海天卧式加工中心是常用的数控机床之一,其技术含量高,是数控机床产业发展水平的标志性产品之一,主要通过数控系统、伺服驱动装置控制机床基本运动,其结构的主要特征是主轴水平设置,通常由3-5个运动部件(主轴箱、工作台、立柱或主轴套等)组成。
在卧式加工中心上设置自动交换工作台,构成柔性制造单元(FMC),实现工件自动交换,即在加工的同时可进行另一个工件装卸,加工工件经一次装夹后,完成多工序自动加工,自动选择及更换刀具,自动改变机床主轴转速和进给速度,自动实现刀具与工件的运动轨迹变化以及自动实现其它辅助功能。
加工中心由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15~20%);同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果,适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
结构特点
1.机电一体化布局,结构紧凑,造型美观,操作方便,电子技术与机械装置实现匹配,可靠性高,使用维修方便,使用*数控回转工作台,三坐标运动集中在机床后部的立柱上;
2.采用柱动式结构.对前部工作台的限制要求小,适合连机组成加工制造线;
3.机床由底座、立柱、滑座、回转工作台、主轴箱体、主轴部件、刀库部件、主传动系统、进给传动系统、润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统和排屑系统等组成;
4.海天卧式加工中心的基础件底座、立柱、滑座、均为优质铸铁件,抗震性能良好;
5.三个坐标方向导轨均采用高刚度滚动导轨。摩擦阻尼小,定位精度高、精度坚持性、稳定性好、各部件运动灵敏,机床整机动静态特性优良,减少了传动误差和反向间隙,由于对滚珠丝杠副进行了预拉伸,并选用支撑滚珠丝杠的轴承,使传动精度高,刚性高、定位精度高;
6.进给驱动采用进口高性能交流(AC伺服电机,通过无隙联轴器与丝杠连接。